Strumenti di precisione per la misurazione della velocità di detonazione e del ritardo dei detonatori.
Kontinitro SA progetta e produce sistemi di misurazione di precisione destinati all’industria degli esplosivi, all’estrazione mineraria, alle cave, agli scavi sotterranei, ai laboratori, alle applicazioni legate ai materiali energetici e agli istituti di ricerca di tutto il mondo. Scegliere Kontinitro significa garantire l’affidabilità di strumenti di misura progettati in Svizzera, collaudati sul campo e adottati in oltre 60 paesi. Oggi garantiamo e certifichiamo le vostre prestazioni di sparo.
Scoprire gli strumenti Explomet™ 4, ora disponibile
Swiss made Geneva, Switzerland, established 1936
Azienda
Tecnologie innovative dal 1936.
Kontinitro SA è una società per azioni del gruppo Kontinitro con sede a Ginevra, in Svizzera. L'azienda si è rapidamente specializzata nella produzione di strumenti di misura di precisione per l'industria degli esplosivi. Sono stati sviluppati cronografi ad alte prestazioni per misurare intervalli di tempo molto brevi, al fine di determinare velocità di propagazione pari a diverse decine di migliaia di metri al secondo.
Da diversi decenni siamo orgogliosi di poter contare su clienti fedeli in oltre 60 paesi. La precisione del nostro lavoro e la qualità dei nostri prodotti costituiscono, per i nostri clienti, una garanzia di fiducia. Da oltre 40 anni siamo leader nel settore degli strumenti di misurazione della velocità di detonazione (VOD).
Measuring instruments
Realizzato per un unico scopo, perfezionato nel corso di decenni.
Nuovo prodotto, già disponibile
Explomet™ 4
È ora disponibile l'ultima generazione di sistemi di misurazione VOD e di calcolo del ritardo per detonatori elettrici, elettronici e pirotecnici.
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Settori tecnologici
Dal laboratorio al foro da mina
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V.O.D. per esplosivi e propellenti
Misurazione della velocità di detonazione
Misurate. Controllate. Ottimizzate. Gli strumenti Explomet consentono di misurare con precisione la velocità di detonazione o di combustione (V.O.D.) dei vostri prodotti e di verificarne istantaneamente la conformità alle prestazioni attese. La V.O.D. è un parametro fondamentale per gestire il comportamento dei prodotti energetici. Influisce direttamente su aspetti critici quali la frammentazione della roccia, le prestazioni di propulsione e la precisione delle sequenze di detonazione. Misurare la V.O.D. significa trasformare un dato tecnico in un vero e proprio strumento di controllo. Monitorando regolarmente le prestazioni dei prodotti, è possibile individuare eventuali scostamenti, garantire la costanza della produzione, ottimizzare i processi ed evitare sprechi di materiali o test superflui. Una misurazione precisa della V.O.D. può quindi tradursi in un notevole risparmio di tempo, materie prime e costi. Explomet: la misurazione della V.O.D. al servizio delle prestazioni.
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Controllo del ritardo per detonatori e inneschi
Misurazione del ritardo del detonatore
Misura i ritardi dei detonatori. Gli strumenti Explomet 4 e Detomet 4 consentono di misurare con precisione i ritardi reali dei detonatori, nonché la velocità operativa dei tubi a onda d'urto e di altri elementi di trasmissione del segnale. In particolare, la modalità Detomet permette di misurare simultaneamente il ritardo di un numero di detonatori compreso tra 1 e 5, con una precisione di ±0,01 microsecondi. La misurazione precisa dei ritardi è un parametro fondamentale per verificare la conformità e la regolarità dei detonatori. Consente di individuare le discrepanze tra i valori teorici e i ritardi effettivamente misurati, tenendo conto in particolare della velocità reale del tubo a onda d'urto. Misurare i ritardi reali significa controllare la temporizzazione, migliorare l'affidabilità delle volate e ottimizzare la sincronizzazione delle detonazioni.
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V.O.D. settore minerario e delle cave
Misurazioni su larga scala in loco
Gli strumenti Explomet e i relativi accessori sono progettati per effettuare misurazioni della V.O.D. (velocità di detonazione) su larga scala direttamente in cantiere, nelle reali condizioni operative. Da oltre 30 anni, Kontinitro collabora strettamente con i professionisti del settore minerario e delle cave per rendere la misurazione della velocità di detonazione semplice, affidabile ed efficace. La frammentazione dipende dalla velocità. La velocità di detonazione influenza direttamente la frammentazione della roccia. Verificare che la V.O.D. effettivamente misurata corrisponda al valore previsto consente di controllare le prestazioni della carica e di ottimizzare il consumo di energia per la perforazione, gli esplosivi e la frantumazione. Un controllo della carica lungo l'intera sua estensione. Grazie a sonde posizionate lungo la colonna di esplosivo, è possibile verificare il corretto funzionamento della carica su tutta la sua lunghezza e misurarne la velocità di detonazione. Tali misurazioni possono evidenziare, in particolare, un compattamento insufficiente, infiltrazioni d'acqua o un'innesco incompleto. Misurate direttamente in cantiere. Verificate le prestazioni reali delle vostre cariche. Ottimizzate le operazioni di brillamento.
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Scavi sotterranei e costruzione di gallerie
Precisione nella tempistica per esplosioni più sicure
Gli strumenti Explomet 4 e Detomet 4 consentono di misurare con precisione i tempi reali di detonatori elettrici e pirotecnici. Semplici, rapidi ed efficaci, permettono di controllare le prestazioni dei detonatori prima del loro utilizzo e di verificare la conformità dei tempi rispetto ai valori previsti. La precisione della sequenza di brillamento è fondamentale. Nei lavori in sotterraneo e nelle gallerie, la qualità dello scavo dipende direttamente dal controllo della sequenza di detonazione. Una dispersione dei tempi può alterare la successione delle esplosioni e influire sui risultati dello scavo, in particolare in termini di frammentazione, vibrazioni, sovrascavo e avanzamento. Misurare per controllare meglio. Il controllo di un campione di detonatori consente di determinare la distribuzione reale dei tempi e di verificare le prestazioni del lotto prima dell'innesco. Tali misurazioni forniscono dati oggettivi per validare il piano di brillamento e migliorare il controllo delle operazioni. Misurate i tempi reali. Controllate la sequenza di brillamento. Ottimizzate i vostri lavori in sotterraneo.