V.O.DがQC指標である理由
V.O.Dは、完成した爆薬の配合、密度、粒径、欠陥の有無を直接反映します。生産ロット全体で安定したV.O.Dが測定されれば、製造プロセスが管理されていることを確認できます。ずれは、原材料、混合、感作、経時変化の変化を示します。
エンドユーザーにとって、V.O.Dは供給者仕様と実際の現場挙動を結び付ける受入試験です。研究で用いられるデトネーション圧、ブリザンス、エネルギー測定を補完します。
対象材料と通常確認する項目
- 高性能爆薬（TNT、RDX、HMX系組成物）：密度に対するV.O.D、直径効果、臨界直径の確認。
- 産業用バルク爆薬（ANFO、エマルション、ウォータージェル）：ロット受入のための生産時V.O.D、現場性能のための孔内V.O.D。
- 導爆線：芯薬量に基づく実伝播速度。
- 雷管：実遅延と公称値、ロット公差、経時変化。
- 推進薬・火工品：燃焼速度、点火遅延、該当する場合の爆燃からデトネーションへの遷移。
ラボQCと現場QC
ラボでは、制御された直径、拘束、密度条件下でV.O.Dを測定します。機器には正確なタイミングと再現性のあるセットアップが必要です。Explomet 2 Seriesはこの用途向けに設計され、±0.01 microsecondの精度と自己校正式クォーツ時間基準を備えています。
現場では、同じ物理測定が発破孔内で行われます。Explomet 3をEasyProbe SystemまたはDCS Duplex Cable Systemと組み合わせることで、乾孔または湿孔で1発破あたり5つのV.O.D測定が可能です。雷管遅延QCには、Detomet 2.0が1発あたり1から5個の雷管遅延を出力します。
大規模なQCキャンペーンでは、High Capacity Systemsがプラットフォームを20、24、30チャンネルへ拡張します。
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基礎についてはV.O.Dとは、方法比較については測定方法、Kontinitroの展開例についてはエネルギー物質の用途ページをご覧ください。